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切削油、水基切削液、乳化液优缺点大PK
发文日期：2015-09-15加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何资料的切削加工都是有用的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而发作烟雾、起火等表象。此外，由于工件温度过高易发作热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
与油基切削液比照，乳化液的利益在于较大的散热性、清洁性和经济性，有利于操作者的清洁和安全。因此，金属加工厂比照乐于运用乳化液。实际上除分外难加工的资料外，乳化液简直可以用于一切的轻、中等负荷的切削加工及大多数重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等凌乱磨削外的一切磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁衍，使乳化液中的有用成分发作化学分解而发臭、蜕变，所以一般都应参与毒性小的有机杀菌剂。
化学构成切削液的利益在于经济、散热快、清洁性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺度，其稳定性和抗溃烂才能比乳化液强。润滑性欠佳，这将致使机床活动部件的粘着和磨损，并且，化学构成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的堆叠面发作锈蚀。